考点周边工地“静音”迎高考

数字化时代，对传统“老”企业(qǐyè)来说，有新挑战，也有新机遇。 作为(zuòwéi)全国第一批中小企业数字化(shùzìhuà)转型试点城市，昆明市全面启动中小企业数字化转型试点城市专项行动，拿出专项资金(zhuānxiàngzījīn)补助中小企业探索数字化转型。 数字化(shùzìhuà)转型的中小企业中 有不少传统老(lǎo)品牌 老字号 这些“老(lǎo)味道”如何寻求突破 拥抱数字革命 云南(yúnnán)民族众多、物产丰富，从不(cóngbù)缺少美味，滇菜还以“一省千味”的丰富性著称，但说起云南人心目中的昆明老味道，还是绕不开那些历经百年(bǎinián)的老店。 调味品就像是一个地区口味的基调，浸润着(zhe)城市的诗意与烟火，也承载(chéngzài)着地区文化的底蕴。云南拓东味业食品有限公司（以下(yǐxià)简称“拓东味业”）始创于公元1684年（清康熙二十三年），时称永香斋酱园。新中国成立至1956年，永香斋与当时有名的几个酱菜(jiàngcài)园合并，组成国营大陆酱菜厂，畅销(chàngxiāo)的永香斋酱油又名拓东酱油；之后(zhīhòu)又几次易名，2020年10月，重组(chóngzǔ)成为(chéngwéi)“云南拓东味业食品有限公司”，至今已有341年的历史。先后获得中国驰名商标、云南省著名商标、省级非物质文化遗产等无数荣誉，成为中国调味品行业(hángyè)的佼佼者。 拓东味业流水线。郭曼(guōmàn) 摄 同样是“中华老字号”的昆明建新园食品销售(xiāoshòu)有限公司（以下简称“建新园”）创办于1906年，前身为滇味小吃店“三合春”。位于昆明宝善街的总店保留了传统(chuántǒng)中式风格，红木雕花门窗、青砖黛瓦，进入其中(qízhōng)就仿佛将人带回那个年代久远(niándàijiǔyuǎn)的故事里。 建新园昆明宝善(bǎoshàn)街总店。资料图 1921年创建于云南宣威的昆明德(dé)和(hé)罐头食品有限责任公司（以下简称“昆明德和”），引进(yǐnjìn)了云南工商史上第一条(dìyītiáo)罐头生产线，生产“双猪牌”火腿罐头。1923年，在广州举办的商品博览会上，孙中山先生品尝了“双猪牌”宣威火腿罐头后觉其色鲜肉嫩(nèn)，味香回甜，食而(shíér)不腻，倍加赞赏，题赠“饮和食德”四字，从此宣威火腿不仅在国内站稳脚跟，也畅销于东南亚一带。随后(suíhòu)，创始人浦在廷长子蒲成统来到昆明，在崇仁街4号成立了昆明德和罐头食品股份有限公司。新中国成立后，企业日产云腿(yúntuǐ)罐头达2000罐，有英国商人从伦敦直接(zhíjiē)下单订货，产品全面走向国际市场。 为了应对市场变化，寻求更大(gèngdà)的发展空间(kōngjiān)，老字号企业积极拥抱数字化技术，探索数字化转型之路。 2020年10月，拓东味业在昆明高新(xīn)区东区投资了近3亿元建设(jiànshè)新厂，一期项目于2022年正式投产。厂房结合周边自然环境，融入梁王山群，整个建筑主体回归自然，与(yǔ)拓东味业产品“天然、生态、健康”的主题十分吻合。拓东味业人事行政中心经理黄雪娇介绍，项目采用国际先进的酿造(niàngzào)、发酵、灌装等技术，实现机器(jīqì)自动化(zìdònghuà)、智能化生产，并聘请了国内一流的酿造团队，使产品品质更好、质量更安全可靠(ānquánkěkào)。 拓东味业现代化花园式厂房。企业(qǐyè)供图 传统酱油生产需经历黄豆筛选、蒸煮、制曲、酿晒、压榨、过滤出油等一系列(yīxìliè)流程，酿造过程要看温度、湿度等老天的“脸色”，对老师傅们的经验和手艺(shǒuyì)也(yě)格外(géwài)依赖。数字化转型后，拓东味业实现了靠科技吃饭的转变。 “以菌种(jūnzhǒng)扩培为例，现在我们整个扩培过程由(yóu)电脑控制，不仅提高了菌种组合(zǔhé)的(de)活性和纯度，还有效防止其它有害微生物的进入。“黄雪娇介绍，拓东味业拥有250吨/罐超大容量的恒温发酵罐，避开了传统日晒夜露的杂菌污染问题，保证了整个酱油酿造过程的稳定。 “昆明老字号“企业——昆明雪兰牛奶有限责任公司（以下简称(jiǎnchēng)“雪兰牛奶”）通过构建从牧场到餐桌的全链路数字化体系，实现了每一滴奶的“身份可查、品质可溯(kěsù)”，并开创了乳业高质量发展的新范式，为行业(hángyè)数字化转型提供可借鉴的“雪兰方案(fāngàn)”。 雪兰牛奶生产线(shēngchǎnxiàn)。企业供图 雪兰牛奶相关负责人介绍(jièshào)，在养殖端，雪兰牛奶在石林、陆良、戚家山三大牧场部署智能耳标与精准饲喂系统，让传统养殖的被动管理升级为“预测性健康管理”；在生产端，引进了SAP、MES、LIMS三大数字化系统，构建了智能化(zhìnénghuà)生产体系，自动化生产线与智能物流系统在无菌环境下协同运作，形成可追溯的“数字质量(zhìliàng)档案”，确保(quèbǎo)产品品质的全程(quánchéng)可控与精准溯源(sùyuán)。 老字号(lǎozìhào)“跑”出新速度 “从前供货商系统和企业系统没有打通，供货商将货物送到仓库后(hòu)，库管需要人工核对实际送货量与所需货量是否一致(yízhì)，核对入库、出库单，整个流程(liúchéng)耗时长。在销售加工(jiāgōng)端，手工记账导致人力成本高、管理数据易出错。”建新园总经理邓浩菁介绍，为解决这些难题，建新园启动数字化(shùzìhuà)转型工作，通过建设净化车间(chējiān)、包装车间、净菜车间等硬件设施，搭建软件系统，实现从生产到零售全链条的数字化管理。 邓浩菁说：“以米线生产为例，数字化转型后，我们的工厂成了‘黑灯工厂’，可(kě)24小时运行，米线设备(shèbèi)全数控化管理，只需(xū)在设备中加入米和水(shuǐ)(shuǐ)，即可由数控系统控制米线生产全过程，精细化监测和调节水的酸碱度、水温、米线长度、米线黏稠度等指标，米线制技艺堪比老师傅。” 建(jiàn)新园门店。企业供图 软件(ruǎnjiàn)上，依托一套系统，工作人员从(cóng)原料采买等环节便能一键下单、一键核对、一键记账，省去(shěngqù)了手动环节，如果实际送货量与需要的货量有出入，门店验收时根据实际到量进行(jìnxíng)增减。如果货物(huòwù)有问题，管理者在手机后台能及时收到反馈(fǎnkuì)并追溯导致问题的原因。同时，采买的原料将保质期输入系统后，系统生成记录，原料临期或库存较低时进行预警，打破了从前依靠库管员经验进行管理的弊端，减少原材料(yuáncáiliào)浪费。 今年3月，昆明德和也(yě)正式完成了生产厂区搬迁，入驻五华区厂口产业园的食品智造基地。新基地可实现(shíxiàn)生产、订单、仓储全流程的数字化变革，不仅构建起从原料处理到成品(chéngpǐn)出库的全链条数字化管控体系，企业更是在产能优化(yōuhuà)、环保转型(zhuǎnxíng)、质量管控等领域实现全面跨越。新厂区依托数字化转型平台，从下生产单到配货、生产、装箱直至入库(rùkù)、出库，全流程机械化操作，全面推动生产流程智能化改造。以核心(héxīn)产品——德和午餐肉为例介绍，从罐装、称重到码垛、杀菌等环节均通过生产线机械化完成，人员主要负责系统(xìtǒng)操作。 昆明德和(hé)智能制造基地自动化流水线。供图 昆明德(dé)和市场总监李爽(lǐshuǎng)介绍(jièshào)，昆明德和采用24米高的数字化(shùzìhuà)立体仓，依靠AR/RS数字化立体智能存储系统，工作人员只需操作电脑就能完成货品的出入库，实现仓储管理的高效精准。新厂区投运后，整体生产(shēngchǎn)效率提升40%以上，其中罐头生产效率提高30%至40%，实现日产50万罐，产能达到之前的10倍，为(wèi)企业迈向“工业4.0”注入强劲动力。 拓东味业对此也深有(yǒu)体会。黄雪娇介绍，数字化(shùzìhuà)转型之前，仅(jǐn)一线工人就超过200人，但数字化转型后，一线工人仅有60余人。她说：“立体仓库使仓储效率得到较大提升，以前人工出入库，10个人用10小时能堆(duī)120托货(tuōhuò)，现在只需1名工作人员操作7小时就能堆260托货。” 随着互联网时代的到来和(hé)电子商务的蓬勃发展，新的挑战也摆在面前：传统的营销(yíngxiāo)渠道和方式显得力不从心，无法适应新的市场环境。 “昆明(kūnmíng)德和销售渠道经历了重大转变(zhuǎnbiàn)。”李爽说(shuō)，这两年昆明德和线上销售逐步从传统的电商平台转向了新的平台。“这些平台算法能够实现人、货、场的迅速匹配，让产品(chǎnpǐn)内容能够快速得到反馈，大大提高了测评、卖品和销售打法调整的效率(xiàolǜ)。 ”李爽说，直播结束两小时后，就能根据(gēnjù)数据复盘引流、直播话术等方面暴露出的问题，及时进行调整。而线下，昆明德和与采销一体的零食很能嗨、KKV等新兴线下门店深度合作(hézuò)。同时(tóngshí)，利用人员画像(huàxiàng)和分析，实现门店“千店千面”，根据不同门店的人群特点调整产品陈列(chénliè)，提高销售效率。“我们更加注重数字化选品和爆品开发，产品上架30天若销售未达预期便会下架。”李爽说。 跟昆明德和一样，拓东味业也瞄准年轻人市场，除了生抽(shēngchōu)、老抽、味极鲜等常规产品外，还直击年轻群体需求，推出了凉米线汁、小炒汁、红烧酱油等各种品类。同时对包装(bāozhuāng)进行改良(gǎiliáng)，更符合年轻人审美。 拓东味业产品。郭曼 摄(shè) 建新园(xīnyuán)在线下门店的基础上，开启了(le)(le)线上外卖，不仅收拢了老顾客，还吸引了众多新粉丝。早在2017年(nián)，建新园开启线上线下双渠道经营模式。通过改良外卖包装，成功保留过桥米线汤(tāng)烫、碗烫、米线烫的传统风味，外卖订单(dìngdān)占比约20%。自2019年外卖订单量增长后，建新园的品牌效应和顾客忠诚度进一步提升。老顾客的好评吸引了大量慕名而来的新食客，销售数字化转型助力提升企业品牌力。 雪兰牛奶在销售端的数字化转型则直接降低(jiàngdī)了企业损失，该企业相关负责人介绍，“全渠道智慧营销SaaS平台”的应用，让终端鲜奶退损率降低了10%，核心单品分销(fēnxiāo)率提升15%，终端销量增长20%。该负责人透露，“1+N”链式转型，带动了200余家上游供应商(gōngyìngshāng)和近200家下游(xiàyóu)经销商使用云(yún)平台，实现供应链的高效协同管理；“鲜活源”+云智溯平台，实现全链条食品安全高效可视、精准管控(guǎnkòng)，让消费者购买(gòumǎi)更安心。 创新(chuàngxīn)是为了更好地传承 在数字化浪潮的冲击下，企业都意识到了数字化转型(zhuǎnxíng)的必要性。但在数字化转型过程中，他们也面临着一些(yīxiē)挑战。 “对于昆明德和(hé)来说，最大的困难是工作人员对数字化(shùzìhuà)操作的不习惯。”李爽表示，数字化生产要求数字准确、行为规范，全链路人员需严格(yángé)按照系统流程操作，一旦某个(mǒugè)环节未做到位，便会导致数据不准确，影响整体运营。对此，昆明德和采取“内外兼修”策略：对内开展全员数字化培训(péixùn)，通过(tōngguò)理论授课、实操演练、案例分享等方式提升员工数字化素养；对外加速引进(yǐnjìn)年轻技术人才，为数字化转型注入“新鲜血液”。 拓东味业目前更苦恼的是(shì)人才(réncái)招引，但对于企业的未来，黄雪娇(huángxuějiāo)还是(háishì)信心满满。她说，昆明的温度、湿度、气候和天然湖泊水最适合酿造酱油，企业的471项检测更为产品提供有力保障。“341年来，拓东味业变的是生产工具，不变的是百年工艺。”黄雪娇说。 这句话，对雪兰牛奶也同样适用，数字技术的(de)应用，既延续了老字号对品质的极致追求，更创造出行业新标准。“牛奶中有益的活性物质热敏度高(dùgāo)，温度(wēndù)波动只要(zhǐyào)超过一定值，活性物质保留量就会(huì)有很大(hěndà)变化。在这一过程中，掌握合适的温度杀菌是关键。”雪兰牛奶相关负责人介绍，由于此前国内没有可参照的杀菌机稳定性测试(cèshì)标准，雪兰牛奶科研团队经过数月奋战(fènzhàn)，创新研发的精密温控办法，将鲜奶杀菌温度波动控制在±0.1℃范围内，让24小时鲜奶的免疫球蛋白含量达到普通鲜奶的10—25倍，最大程度保留了牛奶的活性营养，留住(liúzhù)鲜味。 昆明日报(rìbào)全媒体记者：郭曼 王琳 张怡 杨敏